解決石墨烯分散劑的分散原理是什么？

    石墨烯粉體的粒徑越小，表面積越大，表面能越高，協(xié)調(diào)性嚴重不足，即使能成為研磨的分散，也更容易成為漿料的團聚，然而未來又會是團聚，所以研磨和分散技術的關鍵是濕研磨分散能否成功拿到石墨烯粉體納米級。

    為了解決石墨烯漿料的分散性問題，石墨烯分散劑被引入漿料，并在粉末表面形成一層有機涂層，改性，和包覆在粉末表面。此外石墨烯分散劑有一個特殊的雙親基團，其一端與粉末發(fā)生化學反應產(chǎn)生締合，另一端向外與樹脂混合。實現(xiàn)分散，解聚，還原成原生粒徑，這樣石墨烯，分散，均勻分散就可以去漿料了另外包覆層是中性的，不受PH值的影響，這樣又避免了團聚了。

    為了讓石墨烯粉體在漿料完全分散化，保證懸浮，與雙親基團的穩(wěn)定，選擇粉體分散劑作為分散的助劑石墨烯粉體，根據(jù)雙親基團設計了一組連接到納米粉體表面的基團。對粉末進行包覆處理，在納米粉末表面產(chǎn)生穩(wěn)定相，避免粉末的再分散；另一個群體設計是整合納米級和樹脂的石墨烯粉體，以避免不兼容。

    實踐證明，納米微粒的分散性問題應該從納米粒子的生產(chǎn)環(huán)節(jié)解決，石墨烯分散劑應該在納米石墨烯粒子表面進行改性賦予粒子親水或親油/疏水或疏油性質(zhì)，保證在水性或油性介質(zhì)中有一定的溶解度，另外選擇合適的納米粒子表面改性劑，保證納米粒子不能形成硬團聚，只能以軟團聚的形式存在，這樣生產(chǎn)出來的石墨烯粉體質(zhì)量更高，能廣泛應用于鋰電池、油墨、還有涂料領域中。